5 cauze comune de defecțiune și măsuri de prevenire a miezului din tablă de oțel siliconic

Miezurile din tablă de oțel siliconic sunt componente cheie în transformatoarele de putere, motoare și inductori. Fiabilitatea lor afectează direct stabilitatea și eficiența echipamentului. Mai jos sunt cele 5 cele mai comune cauze de defecțiune ale miezurilor din tablă de oțel silicon și metode practice de prevenire pentru aplicarea și întreținerea inginerească.

Pierderea curentului turbionar de la miez Defecțiune la supraîncălzire

● Cauza eșecului: Curenții turbionari sunt induși în foile de oțel cu siliciu prin flux magnetic alternativ. Conținutul insuficient de siliciu, grosimea excesivă a foii sau stratul de izolație deteriorat al suprafeței reduc rezistența la curenti turbionari, ducând la supraîncălzire, topirea izolației și scurtcircuite între straturi.

●Masuri de prevenire: Selectați foi de oțel silicon de înaltă calitate-(3,0% - 4.5% siliciu, 0,35 mm/0,5 mm grosime); protejați izolația suprafeței de zgârieturi; adoptați un proces de laminare rezonabil (decalaj mai mic sau egal cu 0,1 mm) pentru a suprima curenții turbionari.

Eșecul de slăbire a laminarii miezului

● Cauza eșecului: Laminarea miezului din oțel siliconic, fixată prin șuruburi sau nituri, se slăbește din cauza-vibrațiilor pe termen lung, schimbărilor de temperatură și forței electromagnetice. Slăbirea crește rezistența magnetică, provoacă zgomot și deteriorează izolația.

●Masuri de prevenire: Optimizarea structurii de fixare cu dispozitive elastice de prindere; fixați în mod regulat șuruburile slăbite; adăugați plăcuțe de amortizare pentru a reduce impactul vibrațiilor.

Deteriorarea izolației miezului

● Cauza eșecului: Izolația miezului (acoperirea interstratului și izolația miez-la-bobină) se degradează din cauza mediilor dure (temperatură ridicată, umiditate, coroziune) sau supratensiune/supracurent, ceea ce duce la scurtcircuite și supraîncălzire.

●Masuri de prevenire: Folosiți materiale de izolare-înaltă performanță; păstrați mediul echipamentului uscat și curat; instalați protecție la supratensiune/supracurent și testați izolația în mod regulat.

Eșecul de saturație magnetică a miezului

● Cauza eșecului: saturația magnetică a miezului are loc atunci când densitatea fluxului depășește 1.5 - 1.7T, cauzată de tensiune de intrare excesivă, design nerezonabil sau suprasarcină pe termen lung-, ceea ce duce la o pierdere crescută de fier și la o distorsiune a formei de undă.

●Masuri de prevenire: Miez de proiectare cu o zonă de-secțiune transversală adecvată; controlați tensiunea și sarcina pentru a evita suprasarcina; selectați foi de oțel siliconic cu densitate mare a fluxului de saturație.

Eșecul coroziunii miezului

● Cauza eșecului: Foile de oțel siliconic se corodează la umiditate, gaz coroziv sau pulverizare de sare, dăunând izolației, reducând conductibilitatea magnetică și rezistența mecanică și chiar provocând ruperea miezului.

●Masuri de prevenire: Aplicați un strat anticoroziv-pe suprafața miezului; îmbunătățirea etanșării echipamentelor; inspectați și întrețineți în mod regulat, înlocuiți foile puternic corodate.

Defectarea miezului din tablă de oțel siliciu rezultă în principal din supraîncălzirea cu curenții turbionari, slăbirea laminarii, deteriorarea izolației, saturația magnetică și coroziune. Prevenirea cuprinzătoare prin selecția adecvată a materialelor, proiectarea structurală și întreținerea regulată prelungește durata de viață de bază și reduce pierderile de defecțiuni.