cum funcționează ștanțarea progresivă

Pasul 1: Pregătirea și încărcarea materialului

O bobină/bandă de metal este încărcată pe decoiler. Banda este îndreptată și introdusă în matrița progresivă prin intermediul sistemului de alimentare.

Banda este poziționată astfel încât fiecare ciclu de alimentare să o mute la următoarea stație din secvența matriței.

Pasul 2: Procesare secvențială la fiecare stație

Banda de metal se deplasează prin 3–20+ stații (în funcție de complexitatea piesei), fiecare stație efectuând o operație unică. O secvență tipică pentru un terminal electric mic ar putea include:

Stația 1: Piercing– Perforează găuri, fante sau crestături în bandă (de exemplu, găuri de montare pentru partea finală).

Stația 2: golire (parțială)– Decupează o porțiune din conturul piesei, lăsând piesa atașată de bandă (numităpurtător) pentru hrănirea continuă.

Stația 3: Îndoire– Formează îndoituri sau curbe în metal (de exemplu, modelarea știfturilor terminalului).

Stația 4: Coining/embosing– Creează adâncituri superficiale sau detalii în relief pentru scopuri structurale sau funcționale.

Stația 5: Formare finală/Filetare– Completează forma finală a piesei (de exemplu, sertizare, pliere).

Stația 6: Cut-Off (eliminare finală)– Separă piesa formată complet de banda de transport, eliberând piesa finită.

Pasul 3: Hrănire continuă și ciclism

După fiecare cursă de apăsare (unde poansonul coboară, efectuează operația și urcă), sistemul de alimentare avansează banda exact cu lungimea pasului. Acest ciclu se repetă continuu-rapid, automat și neîntrerupt-până când bobina este epuizată sau producția se oprește.

Pasul 4: Colectarea piesei și finisarea

•Piesele finite cad într-un coș de colectare, un transportor sau o tavă pentru sortare.

•Orice bandă de transport rămasă (deșeuri) este înfășurată într-o bobină de resturi pentru eliminare sau reciclare.

•Post{0}}procesarea (de exemplu, debavurare, placare, tratament termic) poate fi adăugată pentru a îndeplini cerințele de calitate.

Factori critici pentru succes

• Precizie de proiectare a matriței: matrița trebuie proiectată pentru a se alinia perfect cu banda de metal, cu toleranțe strânse (adesea ± 0,01 mm) pentru a evita alinierea greșită sau deteriorarea pieselor.

• Precizia alimentării: alimentatorul trebuie să avanseze banda în mod constant-chiar și o nealiniere minoră poate cauza piese defecte (de exemplu, găuri nealiniate, caracteristici îndoite).

•Compatibilitate cu materiale: Banda de metal trebuie să se potrivească cu matrița și capacitatea de presare (de exemplu, metalele moi, cum ar fi aluminiul, necesită un tonaj mai mic decât oțelul cu-carbon).

•Presa Tonnage: Presa trebuie să furnizeze suficientă forță pentru a efectua toate operațiunile între stații (calculate pe baza grosimii metalului, duritatea materialului și tipul de operare).

•Ungere: Ungerea corectă a matriței și benzii reduce frecarea, previne uzura metalelor și prelungește durata de viață a matriței.