Aplicația caracteristică a pieselor de ștanțare

Ștanțarea este o tehnologie de producție care utilizează puterea echipamentelor de ștanțare convenționale sau speciale pentru a supune direct foaia la forța de deformare și a se deforma în matriță, astfel încât să se obțină piese de produs de o anumită formă, dimensiune și performanță. Tabla, matrita si echipamentele sunt cele trei elemente ale procesarii de matritare. Ștanțarea este o metodă de prelucrare a deformării la rece a metalului. Prin urmare, se numește ștanțare la rece sau ștanțare table, sau ștanțare pe scurt. Este una dintre principalele metode de prelucrare a metalelor plastice (sau prelucrare prin presiune) și aparține, de asemenea, tehnologiei de inginerie de formare a materialelor.

Dintre produsele din oțel din lume, 50-60% sunt realizate din plăci, majoritatea fiind produse finite prin ștanțare și presare. Caroseria mașinii, aripioarele radiatorului, tamburele de abur ale cazanelor, carcasele containerelor, foile de oțel siliconat cu miez de fier ale motoarelor, aparatele electrice etc. sunt în general ștanțate. Există, de asemenea, un număr mare de piese de ștanțare în produse precum instrumente și contoare, aparate de uz casnic, mașini de birou și ustensile de depozitare. Ștanțarea este o metodă de producție eficientă. Utilizarea matrițelor compozite, în special matrițelor progresive cu mai multe stații, poate finaliza operațiunile tehnice de ștanțare multicanal cu o singură apăsare pentru a realiza generarea automată de materiale. Viteza de producție este rapidă, timpul de lucru este lung, costul de producție este scăzut, iar colectivul poate produce sute de bucăți pe minut, ceea ce este favorizat de multe fabrici de procesare.

În comparație cu piese turnate și forjate, piesele de ștanțare au caracteristicile de subțire, uniformitate, ușurință și rezistență. Ștanțarea poate produce piese de prelucrat cu nervuri de armare, nervuri, bobine sau flanșe, care sunt greu de fabricat, pentru a le îmbunătăți rigiditatea. Datorită respingerii matriței brute, precizia piesei de prelucrat poate atinge nivelul de microni, iar precizia este ridicată, iar specificațiile sunt consecvente, iar găurile, boșurile etc. pot fi perforate. În producția reală, teste tehnologice similare cu procesul de ștanțare sunt utilizate în mod obișnuit, cum ar fi testul de performanță de ambutisare adâncă, testul de performanță de bombare etc. pentru a testa performanța de ștanțare a materialelor pentru a asigura calitatea produselor finite și o rată de trecere ridicată.

Echipamentele de ștanțare adoptă de obicei prese de stagnare cu excepția plăcilor groase formate din prese hidraulice. Având ca nucleu presa hidraulică modernă cu mai multe stații de mare viteză, este echipată cu desfășurare, colectare de produse, transport și alte echipamente hidraulice, precum și cu bibliotecă de matrițe și dispozitiv de schimbare rapidă a matriței și utilizează managementul programelor de calculator pentru a forma ștanțare pasivă producție cu sârmă de mare productivitate. În cazul producerii a zeci sau sute de piese de ștanțare pe minut, procesele de ștanțare și livrare sunt finalizate într-o perioadă scurtă de timp, iar deseori apar accidente personale, de echipamente și de calitate. Prin urmare, producția sigură în ștanțare este o problemă foarte importantă.