Care este diferența dintre ștanțarea de precizie și ștanțarea obișnuită?

Ștanțarea nu este nouă în producția de producție, iar ștanțarea este adesea folosită în producția de piese din diferite materiale și forme.

Ștanțarea este o tehnologie de producție care folosește puterea echipamentelor de ștanțare convenționale sau speciale pentru a face tabla directă supusă forței de deformare și deformării în matriță, astfel încât să se obțină o anumită formă, dimensiune și performanță a pieselor de produs, prelucrarea de ștanțare poate fi împărțit în ștanțare de precizie și ștanțare obișnuită.

Ștanțarea de precizie este o metodă de prelucrare a materialelor dezvoltată pe baza tehnologiei obișnuite de ștanțare, care este de a îmbunătăți precizia de ghidare, de a reduce spațiul convex și concav al matriței, de a crește presiunea inversă și inelul de presare a inelului în V și alte măsuri tehnologice, rezultând în starea puternică a stării de stres de compresiune în trei căi, pentru a obține ștanțarea de precizie sau ștanțarea de precizie și alte procese compozite de proces de formare, pentru a obține piese de ștanțare de precizie.

Ștanțarea de precizie are cerințe ridicate pentru acuratețea pieselor de ștanțare. În procesul de prelucrare și producție, ștanțare a bobinelor sau formare, este necesar să se ia în considerare poansonul de precizie adecvat, matrița, materialul, uleiul de lubrifiere și alt suport tehnic, care are cerințe mai mari.

Ștanțarea obișnuită nu necesită prea multă precizie pentru ștanțarea pieselor, dar are și cererea sa specifică pe piață, grosimea substratului este mai groasă, nu este nevoie de tăiere, tăiere, întindere și alte procese, materialele de ștanțare sunt plăci, țevi etc. , atunci când cerințele privind cantitatea unității de produs nu sunt mari, ștanțarea obișnuită poate îndeplini cerințele.

În procesul de prelucrare și producție a pieselor de ștanțare cu precizie, ștanțare a bobinei sau formare, este necesar să se ia în considerare poansonul de precizie, matrița, materialul, uleiul lubrifiant și alt suport tehnic adecvat.

Celălalt este de a aplica aproximativ 25% din presiunea principală de perforare pe fața de capăt a dispozitivului de stripare a produsului, care se numește contrapresiune. Aceste trei presiuni nu interferează una cu cealaltă, iar mărimea fiecărei presiuni este sincronizată cu formarea, deci trebuie să fie potrivită pentru cerințele de prelucrare de formare și decupare și poate fi ajustată în mod arbitrar. În plus, viteza de prelucrare trebuie ajustată în funcție de cerințele obiectului de prelucrat care urmează să fie format sau perforat. Structura matriței nu trebuie doar să fie simplă și ușoară, ci și potrivită pentru utilizare.

La prelucrarea plăcilor groase, nu există o deformare evidentă a matrițelor care sunt predispuse la deformare din cauza utilizării suportului central. Chiar și în timpul tăierii, când piesa de prelucrat este strânsă în matriță, dacă dispozitivul de stripare este retras, interiorul matriței este susținut de un suport central. Dacă pistonul hidraulic este conectat la partea laterală a plăcii angrenajului inel, pistonul este retras, iar partea interioară a plăcii inelare a matriței este încă susținută de rulmentul central, astfel încât rigiditatea nu va fi distrusă în niciun moment.

Diferența dintre ștanțarea de precizie și ștanțarea obișnuită constă în cerințele pentru echipamentele de ștanțare și precizia pieselor de ștanțare necesare. Dacă piesele de ștanțare trebuie să aibă o precizie ridicată și o cantitate mare de piese de ștanțare, puteți alege să utilizați ștanțare de precizie, dimpotrivă, dacă cerințele de precizie pentru piese de ștanțare nu sunt prea mari și sunt ștanțate de foi obișnuite, pot fi selectate mașini de ștanțat obișnuite, care trebuie selectate în funcție de propriile caracteristici de ștanțare.